塑料收納盒通常具有體積較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均等特點，核心設(shè)計要點如下：

1、型腔與分型面設(shè)計：適配收納盒結(jié)構(gòu)

型腔數(shù)量：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇 “單腔?！?或 “多腔?！保?/strong>

單腔模：適合定制款、大尺寸收納盒（如長寬超 50cm 的衣柜收納箱），優(yōu)點是模具結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試方便，缺點是生產(chǎn)效率低；

多腔模：適合中小尺寸收納盒，常見 2 腔、4 腔設(shè)計，需保證各型腔進(jìn)料均勻，避免不同型腔產(chǎn)品尺寸差異。

分型面選擇：優(yōu)先選在收納盒 “外觀無要求” 或 “隱蔽” 的位置（如底部、卡扣內(nèi)側(cè)），避免分型線影響美觀；若收納盒有蓋體，需同步設(shè)計 “盒身?！?與 “盒蓋?！?，保證兩者配合間隙（通常 0.1-0.2mm），避免蓋體松動或扣合過緊。

2、 壁厚與加強(qiáng)筋設(shè)計：防止產(chǎn)品變形

塑料收納盒需兼顧 “輕量化” 與 “承重性”，模具設(shè)計需控制壁厚均勻性：

壁厚控制：常規(guī)收納盒壁厚建議 1.5-3mm（根據(jù)尺寸調(diào)整，大尺寸需加厚），模具型腔需嚴(yán)格對應(yīng)壁厚，避免局部過厚導(dǎo)致 “縮痕”（如盒壁與把手連接處），或過薄導(dǎo)致 “缺料”（如邊角位置）。

加強(qiáng)筋優(yōu)化：在收納盒側(cè)壁、底部設(shè)計加強(qiáng)筋（高度≤壁厚的 3 倍，寬度≈壁厚的 0.5-0.8 倍），模具需同步加工筋位型腔，且筋位與盒壁過渡處需做 R0.5-R1mm 圓角，減少應(yīng)力集中，避免產(chǎn)品脆裂。

3. 脫模系統(tǒng)設(shè)計：保證順利取件

收納盒體積大、可能含卡扣等倒扣結(jié)構(gòu)，脫模系統(tǒng)是設(shè)計關(guān)鍵：

頂出機(jī)構(gòu)：優(yōu)先采用 “頂針 + 頂板” 組合頂出（大面積頂板頂起盒底，小頂針頂起卡扣 / 把手），避免單點頂出導(dǎo)致產(chǎn)品變形；若收納盒內(nèi)壁光滑，可增加 “頂管”（套在型芯上），提升頂出穩(wěn)定性。

倒扣處理：若收納盒有卡扣（如疊放式收納盒的定位扣），模具需設(shè)計 “抽芯機(jī)構(gòu)”（如斜導(dǎo)柱抽芯、液壓抽芯），成型后先抽離倒扣型芯，再頂出產(chǎn)品，避免卡扣被拉斷。

4. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計：提升生產(chǎn)效率與精度

收納盒體積大，冷卻不均易導(dǎo)致收縮變形，模具冷卻系統(tǒng)需全覆蓋：

冷卻水路布局：沿型腔側(cè)壁、底部均勻布置冷卻水路（直徑 8-12mm），水路與型腔表面距離≥15mm，且避免與頂針、抽芯機(jī)構(gòu)干涉；對于把手、加強(qiáng)筋等厚壁部位，需增加 “隔水片” 或 “噴流式冷卻”，加速局部冷卻。

冷卻介質(zhì)：采用循環(huán)冷卻水（水溫 20-30℃），若生產(chǎn) PP、PE 等結(jié)晶型塑料，可適當(dāng)降低水溫（15-20℃），減少產(chǎn)品收縮率；冷卻時間通常占注塑周期的 50%-70%，合理設(shè)計可將周期從 60 秒縮短至 40 秒以內(nèi)。