久泰JMJT公司牙刷杯注塑模具

一、模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.成型部件：根據(jù)牙刷杯的形狀和尺寸，采用整體嵌入式凹模和整體裝配式凸模，適用于小型且形狀簡(jiǎn)單的牙刷杯，保證了模具的精度和更換便利性。

2.澆注系統(tǒng)：主流道襯套與定位圈可設(shè)計(jì)成整體式，與定模板采用 H7/m6 過渡配合，主流道截面形狀常選用圓形、梯形等，以減少流道內(nèi)的壓力損失和散熱損失。

3.導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)：導(dǎo)柱和導(dǎo)套通常采用 20# 低碳鋼，經(jīng)滲碳 0.5-0.8mm 后淬火至 48-55HRC，具有良好的耐磨度和強(qiáng)度，確保合模精度。

4.脫模機(jī)構(gòu)：常見的有頂針脫模機(jī)構(gòu)，通過頂板、頂針固定板和頂針將成型后的牙刷杯從模具中頂出，設(shè)計(jì)時(shí)需考慮頂針的位置和數(shù)量，避免頂傷產(chǎn)品。

5.冷卻系統(tǒng)：對(duì)于體積較小的型芯，可采用噴流式冷卻方式，在型芯中間安裝噴水管，冷卻水從頂端噴出向四周分流冷卻型芯壁，加快塑料冷卻成型速度。

二、材料選擇

1.模具鋼材料：型腔和型芯常用 P20、738H、S136 等模具鋼，具有良好的強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性，鋼的硬度一般在 48-52HRC。

2.其他材料：澆口套選用 T8、T10 制造，熱處理強(qiáng)度為 52-56HRC；導(dǎo)柱和導(dǎo)套采用 20# 低碳鋼進(jìn)行滲碳淬火處理。

三、設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.型腔布局：根據(jù)生產(chǎn)批量和產(chǎn)品尺寸確定型腔數(shù)目，如大批量生產(chǎn)可采用一模多腔布局，常見的有圓形分布或平衡式分布，以保證塑料熔體均勻填充各個(gè)型腔。

2.分型面設(shè)計(jì)：應(yīng)選擇在牙刷杯截面最大的部位，且不影響產(chǎn)品外觀，同時(shí)要考慮塑件的脫模方式，使塑件在開模后能留在動(dòng)模一側(cè)。

3.收縮率補(bǔ)償：不同的塑料材料具有不同的收縮率，如 PC 材料的脫模斜度型腔為 35ˊ-1°，型芯為 30ˊ-50ˊ。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，需根據(jù)所選塑料材料的收縮率對(duì)模具尺寸進(jìn)行補(bǔ)償，以保證產(chǎn)品的尺寸精度。