久泰JMJT模具制造洗衣機注塑模具

一、模具特點

材質(zhì)選擇：通常采用高強度模具鋼（如 P20、718H 等），因為滾筒外筒需要承受洗滌時的水壓、溫度變化以及衣物的沖擊，模具必須具備足夠的耐磨性和穩(wěn)定性，以保證長期生產(chǎn)的精度。

結(jié)構(gòu)復(fù)雜性：滾筒外筒是中空的筒狀結(jié)構(gòu)，通常帶有進水口、出水口、安裝法蘭等細(xì)節(jié)，部分還需要與電機、減震系統(tǒng)等部件配合，因此模具需要設(shè)計復(fù)雜的型腔、型芯，以及合理的抽芯和頂出機構(gòu)，確保成型后能順利脫模。

尺寸精度要求高：外筒的直徑、垂直度、壁厚均勻性等參數(shù)直接影響洗衣機的裝配精度和運行穩(wěn)定性，模具的尺寸公差需嚴(yán)格控制，一般在 ±0.05mm 以內(nèi)。

二、設(shè)計與制造要點

冷卻系統(tǒng)設(shè)計：滾筒外筒體積較大，為保證注塑成型時冷卻均勻、縮短生產(chǎn)周期，模具需設(shè)計高效的冷卻水路，通常沿型腔均勻分布，確保塑料熔體快速固化且內(nèi)應(yīng)力小。

澆注系統(tǒng)優(yōu)化：采用多點進膠方式（如側(cè)澆口或熱流道系統(tǒng)），保證熔體在型腔中流動均勻，避免出現(xiàn)缺料、熔接痕等缺陷，尤其是外筒的接縫處需保證強度，防止漏水。

模擬分析應(yīng)用：在設(shè)計階段通過 CAE 軟件（如 Moldflow）對填充、保壓、冷卻過程進行模擬，預(yù)測可能出現(xiàn)的翹曲、縮痕等問題，提前優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)。

加工精度控制：型腔和型芯的加工需采用高精度數(shù)控機床（如五軸加工中心），確保曲面光滑、尺寸精準(zhǔn)，特別是與其他部件的配合面，需經(jīng)過精密磨削和拋光處理。

三、應(yīng)用與維護

應(yīng)用場景：主要用于注塑成型工藝，將改性 PP 塑料通過高溫高壓注入模具型腔，冷卻后形成洗衣機滾筒外筒，適用于各種容量的滾筒洗衣機。