一、模具設(shè)計(jì)

1.前期規(guī)劃：規(guī)劃設(shè)計(jì)布局，選擇模具材料，并考慮成型過程中可能出現(xiàn)的問題等。

2.借助 CAD 等計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件創(chuàng)建模具的 3D 模型，對模型進(jìn)行仔細(xì)檢查，優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保尺寸精度和結(jié)構(gòu)合理性。

3.原型制作：設(shè)計(jì)定稿后，制作模具原型，生產(chǎn)出一批外殼樣品，進(jìn)行裝配、耐用性和功能性測試。

4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：考慮模具的分型面、型腔數(shù)量、冷卻系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)等。設(shè)計(jì)雙向脫模機(jī)構(gòu)，為提高冷卻效率，可在模具中設(shè)置合理的冷卻管道。

二、模具材料選擇

1.模具鋼：常用的有 P20、718 等，具有良好的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，能承受注塑過程中的高壓和高溫，保證模具的使用壽命和成型精度。

2.熱作模具鋼：對于一些需要快速冷卻和加熱的模具，可選用 H13 等熱作模具鋼，其具有良好的熱疲勞性能和導(dǎo)熱性。

三、制造工藝

1.切削加工：使用數(shù)控加工中心等設(shè)備，對模具鋼進(jìn)行銑削、鉆孔、鏜孔等加工。

2.電火花加工：通過電火花放電腐蝕金屬，實(shí)現(xiàn)精確加工。

3.熱處理：對模具進(jìn)行淬火、回火等熱處理工藝，提高模具的硬度、強(qiáng)度和韌性，增強(qiáng)模具的耐磨性和抗疲勞性能。

4.表面處理：采用氮化、鍍鉻等表面處理工藝，提高模具表面的硬度、光潔度和耐腐蝕性，降低塑料與模具表面的摩擦系數(shù)，有利于脫模和提高外殼表面質(zhì)量。

四、注塑成型過程

1.材料準(zhǔn)備：根據(jù)凈水器外殼的性能要求，選擇合適的塑料材料，如 ABS、PC 等，將塑料顆粒加入注塑機(jī)的料斗，加熱至熔融狀態(tài)。

2.注塑：熔融塑料在注塑機(jī)的螺桿推動(dòng)下，通過噴嘴注入模具型腔，在高壓下充滿型腔，形成凈水器外殼的形狀。

3.冷卻固化：模具內(nèi)的塑料在冷卻系統(tǒng)的作用下，迅速冷卻固化，定型為凈水器外殼。

4.脫模：冷卻完成后，模具打開，通過頂出機(jī)構(gòu)將成型的外殼從模具中頂出，完成一個(gè)注塑周期。