中國模具業(yè)發(fā)展的10-15年間，那些注重模具質(zhì)量以及質(zhì)量管理的企業(yè)都實現(xiàn)快速的發(fā)展，JMJT就是這些企業(yè)的其中一家，對高質(zhì)量模具及高水平公司管理的不懈追求，并且在眾多同類型企業(yè)發(fā)展壯大的同時，2024年JMJT實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，達(dá)到與歐洲模具產(chǎn)業(yè)質(zhì)量相當(dāng)甚至更好的水平。

三維設(shè)計

在接到客戶的產(chǎn)品設(shè)計，項目經(jīng)理會立刻召集所有相關(guān)的技術(shù)人員對其缺點以及加工過程中可能遇到的問題進(jìn)行分析。比如對脫模斜度、強(qiáng)度、塑料填充、變形、壁厚、皮紋等進(jìn)行分析。在這些討論結(jié)束后，緊接著進(jìn)行模流分析，如果出現(xiàn)任何問題，會立即與客戶取得聯(lián)系并提供解決方案或者建議。

新模會議

當(dāng)模具設(shè)計好后，設(shè)計審核部門對該設(shè)計進(jìn)行審核，包括模具結(jié)構(gòu)檢測、模具動作和導(dǎo)向系統(tǒng)檢測、模具注塑系統(tǒng)檢測、模具冷卻系統(tǒng)檢測、模具頂出系統(tǒng)檢測、模具易損部位檢測。所有相關(guān)的人員會參與新模具設(shè)計技術(shù)會議，提出所有的技術(shù)要點，例如：模具部件鋼料的采用、模具的基本結(jié)構(gòu)、塑料材質(zhì)和它的熔融指數(shù)、客戶的特殊要求，參數(shù)以及零部件的加工步驟等。模具的設(shè)計經(jīng)客戶確認(rèn)后，開始用高質(zhì)量的檢測儀器對鋼料進(jìn)行取樣檢測，以確保沒有任何裂痕或雜質(zhì)，而且鋼料硬度檢測儀可測出鋼料的硬度是否合格或一致。

品質(zhì)管控

擁有有三坐標(biāo)測量儀和投影測量儀可對模具的型腔、型芯和其它零部件進(jìn)行尺寸測量，模具加工后運(yùn)用三坐標(biāo)測量儀及其它尺寸測量設(shè)備控制尺寸，合格的會送往組裝車間，否則模具將進(jìn)行重新加工。首次試模前，質(zhì)檢人員和項目經(jīng)理會對模具組裝進(jìn)行質(zhì)量控制，模具會被拆解開供質(zhì)檢部根據(jù)試模標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，如不合格，就不允許試模。擁有專門供模具試模的機(jī)器，試模團(tuán)隊有著豐富的檢測經(jīng)驗，他們的職責(zé)就是找出模具的不足并提供解決方案。之后會進(jìn)行修模，出運(yùn)前再做長時間的模擬生產(chǎn)。像模具的設(shè)計、圖紙、各種檢查記錄、工作日志、檢測報告、試模視頻還有模具操作手冊等等重要的資料，會在模具加工中定期發(fā)送給客戶。

JMJT在中國模具制造商中名列前茅，并獲得了成型市場的獨特優(yōu)勢。

JMJT擁有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)哪＞咧圃旃に?，以?shù)百種特殊模具結(jié)構(gòu)而聞名，并給客戶提供先進(jìn)的技術(shù)解決方案。并且我們與國內(nèi)外模具制造商建立良好的關(guān)系，并提供咨詢服務(wù)。

質(zhì)量控制

JMJT擁有自己完善的生產(chǎn)及管理體系，在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上都有質(zhì)量監(jiān)控。我們盡自己的努力避免錯誤的發(fā)生，并扼制已有錯誤的擴(kuò)大化。其范圍是：從產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)構(gòu)到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的可行性，從模具原料采購到原料檢測，從原料加工工藝的選擇到零件質(zhì)量的檢測，從零件組裝到模具整體檢測，等等與模具相關(guān)的制造過程。每一步都有與之相對應(yīng)的圖表，每一個環(huán)節(jié)都盡可能確保零缺陷，最終保證模具交貨時的上乘質(zhì)量。

設(shè)計檢測

任何JMJT或者客戶提供的產(chǎn)品設(shè)計，如塑料成型工藝、SMC模具結(jié)構(gòu)運(yùn)行、相關(guān)部件匹配情況的可能性，我們都會進(jìn)行全面的分析檢查。這些都可以有效避免因產(chǎn)品設(shè)計缺陷產(chǎn)生的模具修理工作及費用。我們相信：在產(chǎn)品設(shè)計上多花10分鐘，在模具生產(chǎn)就能節(jié)約一個月。通過對模具設(shè)計、加工步驟、模具結(jié)構(gòu)運(yùn)用的準(zhǔn)確分析為客戶提供了一個最完美的解決方案。模具檢測涉及到很多方面，比如：模具強(qiáng)度，模流分析，模具注塑，冷卻系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，各個零配件的規(guī)格，客戶機(jī)器的選擇和客戶特殊的模具要求等等，全部這些都要按照模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)檢測。

采購鋼料檢測

對零配件的采購有著嚴(yán)格的檢測過程和時間控制，部件的標(biāo)準(zhǔn)化，尺寸的準(zhǔn)確度，鋼料的硬度和材料流動檢測等等。

過程質(zhì)量控制

對尺寸嚴(yán)格控制，每個部件加工完之后都要按照模具設(shè)計檢測，并且控制公差，每一個部件只有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之后才能進(jìn)行下一部加工。在數(shù)控銑之前，所有程序都要被嚴(yán)格校對。在完成之后，我們將對每個部件用三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行精度的檢測。我們有很多檢測：專業(yè)加工技術(shù)與機(jī)器保養(yǎng)的培訓(xùn)；加工工件的自檢和質(zhì)量部門的驗收；合理的加班制度和工裝控制系統(tǒng)。

安裝質(zhì)檢

對SMC模具進(jìn)行完整的檢驗以確保模具結(jié)構(gòu)的連續(xù)性以及零部件的標(biāo)準(zhǔn)度。項目經(jīng)理跟質(zhì)檢人員都應(yīng)按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模具的檢驗，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題，就能立即糾正，并且有效地預(yù)防了錯誤的發(fā)生。除此之外，我們不間斷地對SMC模具的冷卻系統(tǒng)、液壓油道系統(tǒng)以及熱流道系統(tǒng)進(jìn)行獨立檢測。質(zhì)檢部門在對模具檢測后的24小時之內(nèi)遞交檢驗報告。報告中應(yīng)包括產(chǎn)品尺寸、外觀、注射參數(shù)及物理參數(shù)。對不同的產(chǎn)品我們采用不同的檢驗標(biāo)準(zhǔn)及工具。隨著檢測設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，我們的產(chǎn)品檢驗變得越來越專業(yè)、可靠。

模具測試

在一定程度上，我們對模具的測試只是為了找出模具存在的問題而不是解決問題。所以，對模具的測試分為多個步驟，包括空運(yùn)行、高壓保壓、高速注射以及相關(guān)的長時間模具運(yùn)行檢測。

出運(yùn)前檢測

按照訂單文件，顧客的要求以及公司標(biāo)準(zhǔn)，我們將對模具進(jìn)行嚴(yán)格的驗收檢測，這些訂單文件連同其它的檢測報告必須在模具出運(yùn)之前進(jìn)行存檔。

項目加工部

加工部的技術(shù)人員應(yīng)該在進(jìn)行模料加工之前審圖以確保模具能在合理的最短時間內(nèi)出運(yùn)，這不僅能縮短生產(chǎn)周期而且能解決原材料的浪費問題。

項目進(jìn)程部

進(jìn)程部的員工必須每天追蹤模具的加工進(jìn)度，對模具的每一個加工步驟進(jìn)行拍照存檔然后制作成報告的形式，以便向銷售部提供模具進(jìn)程報告。

項目流程

業(yè)務(wù)部直接與客戶聯(lián)系并討論技術(shù)問題，項目經(jīng)理與業(yè)務(wù)員獨立責(zé)任制更加確保項目執(zhí)行準(zhǔn)確無誤，職責(zé)分明。詳細(xì)完整的客戶檔案管理的單據(jù)，也可及時發(fā)現(xiàn)疏漏，解決問題。項目部直管進(jìn)行部和質(zhì)管部，確保每付模具的交貨期和質(zhì)量。跟進(jìn)每一訂單流程，做到進(jìn)程控制到具體時刻，抓緊時間落實任務(wù)。每個技術(shù)會議都會確保模具的良好設(shè)計方案和加工工藝。進(jìn)程部對每個加工細(xì)節(jié)進(jìn)行控制。公司內(nèi)部有自己的技術(shù)、文化培訓(xùn)，每年公司投入大量研發(fā)資金在研發(fā)領(lǐng)域碩果累累。為了提高訂單管理的連續(xù)性，定期培訓(xùn)銷售部門、項目部門、生產(chǎn)部門和質(zhì)檢部門。其目的是為了提高員工的專業(yè)技能，讓每個人都能監(jiān)督模具的質(zhì)量。