SMC 臺盆模具的原材料選擇直接決定其強度、精度、壽命及成型穩(wěn)定性，核心圍繞 “模具基材（鋼材）” 和 “功能輔助材料” 兩大類展開，不同材料需匹配 SMC 材料（片狀模塑料）的熱壓成型特性（需承受 140-160℃高溫、30-100MPa 壓力），具體分類及關(guān)鍵參數(shù)如下：

一、核心基材：模具鋼（決定模具基礎(chǔ)性能）

模具鋼是 SMC 臺盆模具的主體材料，需同時滿足高剛性、耐高溫、易拋光、抗疲勞四大核心要求，不同部位（型腔、模架、導(dǎo)向件）因受力和功能差異，選用的鋼材型號不同：

1. 型腔用鋼（模具核心部位，直接接觸 SMC 材料）

型腔是臺盆形狀的直接成型區(qū)域，需具備極高的表面光潔度（確保臺盆表面無瑕疵）和耐磨性（抵抗 SMC 材料中玻璃纖維的摩擦），主流選用以下兩種鋼材：

NAK80（預(yù)硬型鏡面模具鋼）

核心特性：出廠硬度已達 HRC37-43，無需后續(xù)熱處理，可直接加工拋光至鏡面效果（表面粗糙度 Ra≤0.02μm），避免熱處理導(dǎo)致的型腔變形；抗熱疲勞性優(yōu)異，在 140-160℃反復(fù)熱壓下不易出現(xiàn)裂紋。

適用場景：中高端 SMC 臺盆模具（如家用浴室臺盆、定制化異形臺盆），尤其適合對表面質(zhì)感要求高的產(chǎn)品（如仿大理石紋理臺盆）。

市場定位：國產(chǎn) NAK80 噸價約 1.8-2.2 萬元，進口（日本大同）約 3.5-4 萬元，是主流中高端模具的首選。

718H（預(yù)硬型塑膠模具鋼）

核心特性：硬度 HRC32-38，韌性高于 NAK80，抗沖擊能力強（適合 SMC 材料中玻璃纖維含量高的場景）；拋光性能良好（Ra≤0.05μm），成本比 NAK80 低 15%-20%。

適用場景：大眾消費級 SMC 臺盆模具（如工程用臺下盆、經(jīng)濟型洗手盆），或型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜（如帶溢水口、儲物槽）的模具。

2. 模架用鋼（模具框架，起支撐和定位作用）

模架無需直接接觸 SMC 材料，核心需求是高剛性、易加工，主流選用：

S50C（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼）

核心特性：硬度 HB170-210，強度適中，焊接和切削加工性能優(yōu)異，可通過調(diào)質(zhì)處理提升局部硬度（如導(dǎo)柱安裝孔）；成本低，噸價約 0.5-0.8 萬元。

適用場景：所有 SMC 臺盆模具的模架主體，包括上模座、下模座、支撐板等。

3. 導(dǎo)向與定位件用鋼（保證模具開合精度）

導(dǎo)向件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套）和定位件（定位銷、限位塊）需承受反復(fù)摩擦和沖擊，需高耐磨性、高精度：

SUJ2（高碳鉻軸承鋼）

核心特性：經(jīng)淬火回火后硬度達 HRC60-62，耐磨性極強，尺寸穩(wěn)定性好（公差可控制在 0.005mm 以內(nèi)）；可加工成高精度導(dǎo)柱、導(dǎo)套，確保模具開合時型腔對齊誤差≤0.01mm。

應(yīng)用部位：所有導(dǎo)向副（導(dǎo)柱 + 導(dǎo)套）、定位銷，是保證臺盆壁厚均勻（誤差≤0.3mm）的關(guān)鍵部件。

二、功能輔助材料（保障模具成型效率與壽命）

此類材料雖非模具主體，但直接影響 SMC 臺盆的成型質(zhì)量和模具維護成本，主要包括：

1. 加熱系統(tǒng)材料（提供 SMC 固化所需溫度）

SMC 成型需模具保持 140-160℃均勻溫度，加熱系統(tǒng)材料需耐高溫、導(dǎo)熱均勻：

加熱管 / 加熱棒：選用 304 不銹鋼材質(zhì)（耐高溫 600℃以上，抗腐蝕），或 Incoloy 800 合金（耐高溫 1000℃以上，適合高溫 SMC 材料），功率根據(jù)模具尺寸設(shè)計（通常每平方米型腔配 2-3kW 加熱功率）。

導(dǎo)熱介質(zhì)：若采用油加熱或水加熱，需使用專用導(dǎo)熱油（如 320 號導(dǎo)熱油，最高使用溫度 320℃）或去離子水（避免水垢堵塞加熱通道）。

2. 脫模與表面處理材料（防止 SMC 粘模，提升表面質(zhì)量）

脫模劑涂層：型腔表面需噴涂 PTFE（聚四氟乙烯）或氮化鈦（TiN）涂層，PTFE 涂層耐溫 260℃，摩擦系數(shù)低（0.04），可減少 SMC 材料與型腔的粘連；TiN 涂層硬度達 HV2000 以上，兼具脫模性和耐磨性，延長模具拋光周期（從 3000 模次 / 次拋光延長至 8000 模次 / 次）。

密封圈：模具分型面、加熱通道接口需用耐高溫硅膠密封圈（如氟橡膠 O 型圈，耐溫 - 20-250℃），防止高溫樹脂溢出或?qū)峤橘|(zhì)泄漏。

3. 結(jié)構(gòu)強化材料（提升模具局部強度）

預(yù)應(yīng)力拉桿：大型 SMC 臺盆模具（如長度＞1.2m 的一體臺盆模具）需在模架兩側(cè)加裝 40Cr 合金鋼制拉桿，防止熱壓時模架變形（拉桿屈服強度≥800MPa）。

排氣塞：型腔死角處需安裝銅制排氣塞（導(dǎo)熱性好，易加工微孔），孔徑 0.5-0.8mm，用于排出 SMC 成型時產(chǎn)生的氣體（避免臺盆出現(xiàn)氣泡、缺料）。

三、原材料選擇的核心影響因素

模具定位：高端模具（出口歐美、配套國際衛(wèi)浴品牌）優(yōu)先選用進口 NAK80+SUJ2+TiN 涂層，成本占模具總價的 40%-50%；中低端模具（國內(nèi)工程單）選用國產(chǎn) 718H+S50C+PTFE 涂層，材料成本占比降至 25%-30%。

臺盆特性：薄壁臺盆（壁厚≤3mm）需更高精度的 NAK80 鋼，避免型腔變形導(dǎo)致壁厚不均；厚壁臺盆（壁厚≥5mm）可選用韌性更好的 718H，降低模具開裂風(fēng)險。

生產(chǎn)批量：小批量定制模具（產(chǎn)量＜1 萬件）可選用成本較低的國產(chǎn)鋼材；大批量模具（產(chǎn)量＞10 萬件）需進口鋼材 + 強化涂層，通過延長模具壽命降低單位成本。