一、BMC 洗手盆模具的材料

1.模具鋼材質(zhì)：常選用 H13、S136 等合金鋼材，這些鋼材具有良好的耐熱性，能承受 BMC 成型所需的 130-180℃的高溫，避免在高溫下出現(xiàn)變形或表面氧化的問題，保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。

2.表面處理：為了提高模具的耐磨性、耐腐蝕性和脫模性能，模具表面通常會進(jìn)行氮化、鍍硬鉻等處理。

二、BMC 洗手盆模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：為確保型腔與型芯之間的閉合精度，防止錯位，動模側(cè)一般采用圓錐導(dǎo)柱，相比圓柱導(dǎo)柱，圓錐導(dǎo)柱具有更好的對中性和導(dǎo)向精度。

2.頂出機(jī)構(gòu)：由于 BMC 材料的成型收縮率較小，為保證制品在不發(fā)生變形和破損的情況下順利脫模，通常在模具的動定模兩邊均設(shè)置頂出裝置，如頂針、推板等。

3.澆口設(shè)計：BMC 材料流動性較好，通常采用低壓成型，澆口的大小和形狀根據(jù)制品來確定，一般選用側(cè)澆口或扇形澆口，且傾向于使用大澆口，同時為減少大澆口對成型產(chǎn)品形狀的影響，模具常采用自切水口結(jié)構(gòu)將澆口切斷。

4.排氣系統(tǒng)：BMC 在成型過程中會釋放少量氣體，因此模具需設(shè)計合理的排氣槽，通常設(shè)置在分型面上，此外，模具的拼縫以及頂杠的配合間隙等也可以用來輔助排氣，以避免制品出現(xiàn)氣泡、缺料等缺陷。

三、BMC 洗手盆模具的制造工藝

1.加工設(shè)備：運(yùn)用 CNC 加工中心進(jìn)行高精度的銑削、鉆孔、鏜孔等加工，保證模具型腔的尺寸精度和表面粗糙度；利用磨床對模具表面進(jìn)行磨削加工，提高表面平整度；線切割和火花機(jī)則用于加工復(fù)雜的形狀和電極等。

2.制造精度：加工精度高，小型模具的精度可以控制在 0.05mm 以內(nèi)，1000mm 產(chǎn)品的精度可以控制在 0.3mm 以內(nèi)，以確保洗手盆的尺寸精度和外觀質(zhì)量。

四、BMC 洗手盆模具的成型工藝

1.模壓成型：首先開模，操作員將預(yù)先稱重的 BMC 裝料放入模具空腔，然后模具關(guān)閉，對材料進(jìn)行壓縮，使其符合模具形狀，壓縮過程中溫度一般控制在 130-170℃，壓力為 20-100 巴，待材料固化成型后開模取出制品。

2.注塑成型：上一個循環(huán)后開模，物料駐留在壓筒內(nèi)，模具閉合，材料通過螺桿或柱塞從壓筒中注入，通過澆道進(jìn)入流道和型腔，注塑機(jī)的模具溫度一般控制在 145-175℃，壓力為 80-160 巴。

五、BMC 洗手盆模具的優(yōu)勢

1.產(chǎn)品質(zhì)量高：能確保洗手盆尺寸精度高，表面光滑，具有良好的外觀質(zhì)量。同時，由于 BMC 材料本身的特性，成型后的洗手盆具有絕緣性好、耐腐蝕性強(qiáng)、力學(xué)性能優(yōu)異等特點(diǎn)。

2.生產(chǎn)效率高：模壓成型工藝適合批量生產(chǎn)，模具一次可成型多個制品，單模周期通常在 30 秒 - 5 分鐘，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

3.設(shè)計靈活性強(qiáng)：可根據(jù)客戶需求定制各種形狀和尺寸的洗手盆模具，滿足不同消費(fèi)者的個性化需求。